一.設備操作前的檢(jian)查工作:
1,保持機器各部位整潔,尤其混合容器及排料閥(fa),內(nei)腔應(ying)清掃(sao)干(gan)凈,確保無(wu)任(ren)何硬物(wu)、臟物(wu),檢查混料機內(nei)應(ying)無(wu)異物(wu),料斗內(nei)壁應(ying)干(gan)燥(zao)V型混合機關閉投(tou)料口和放料口。
2,接(jie)通混料(liao)機(ji)電源按鈕(niu),將停(ting)止按鈕(niu)向左旋轉(zhuan),電源指示(shi)燈應正(zheng)確顯示(shi)為紅色。詳細檢查機(ji)器各(ge)聯接(jie)部件無(wu)松(song)動,加熱(re)壓縮空氣管路的聯接(jie)嚴密無(wu)泄露(lu),各(ge)儀(yi)表(biao)指示(shi)正(zheng)常。
3,檢查(cha)混料(liao)機周圍應無障(zhang)礙物,以免混料(liao)機運轉時會磁(ci)撞到障(zhang)礙物上,造成事故。
4,以上操作符料要求后(hou),可進行以下(xia)操作。
5,啟動混料(liao)機的反轉(zhuan)按鈕,調節電機轉(zhuan)速(su),混料(liao)機應在慢速(su)反轉(zhuan)運行。
6,混(hun)料(liao)機(ji)在(zai)運(yun)轉過程(cheng)中,機(ji)身(shen)應勻速進行運(yun)轉,無異(yi)常(chang)噪聲。運(yun)行1-2min后,準(zhun)備停機(ji)。
7,通過調(diao)(diao)節電機(ji)轉(zhuan)速按(an)鈕(niu)(niu)進行停(ting)機(ji),停(ting)機(ji)時應使混料機(ji)放料口正對地面,并將(jiang)調(diao)(diao)節電機(ji)轉(zhuan)速按(an)鈕(niu)(niu)調(diao)(diao)到0位,將(jiang)停(ting)止(zhi)按(an)鈕(niu)(niu)向(xiang)右旋轉(zhuan),切斷電源。
8,使用前應(ying)先進(jin)(jin)行(xing)空車運轉,機(ji)體應(ying)平衡(heng),無非正(zheng)常(chang)的振動,應(ying)觀察出料機(ji)構工作是否正(zheng)常(chang),轉子轉向是否按規定方向,空載運行(xing)符(fu)合(he)要求后,可進(jin)(jin)行(xing)以下操(cao)作。
開(kai)機順序:關閉(bi)放料(liao)閥——加料(liao)——關閉(bi)鍋(guo)蓋(gai)——啟動低速——高速啟動——根(gen)據(ju)工(gong)藝要求混料(liao)時(shi)間溫度——放料(liao)
二(er)、帶料運(yun)行的(de)操作過程(cheng):
1,打開混料機投料口(kou),并重新確認放料口(kou)已(yi)關閉,按工藝(yi)控制要(yao)求對V型料斗內投入規定量的物(wu)料。
2,投料(liao)完畢,關閉投料(liao)口并鎖緊,以防(fang)止混料(liao)時物料(liao)流出。
3,接通電源按(an)鈕(niu),將停(ting)止按(an)鈕(niu)向左旋轉(zhuan),啟動混料機的反(fan)轉(zhuan)按(an)鈕(niu),調節(jie)電機轉(zhuan)速在工(gong)藝(yi)規定(ding)的轉(zhuan)速內進行混料。
4,混(hun)料到(dao)達(da)工藝(yi)規(gui)定的時間后(hou),通(tong)過調節電機轉(zhuan)速按鈕進行停(ting)機,停(ting)機時應使混(hun)料機放(fang)料口正(zheng)對地(di)面,并將(jiang)調節電機轉(zhuan)速按鈕調到(dao)0位V型(xing)混(hun)合機將(jiang)停(ting)止按鈕向右旋轉(zhuan),切斷電源。
5,放料(liao)(liao):打開V型混料(liao)(liao)機投料(liao)(liao)口,用規(gui)定(ding)的(de)容器在放料(liao)(liao)口進(jin)行(xing)裝料(liao)(liao),直至放盡料(liao)(liao)斗內物料(liao)(liao)。
停機不(bu)用時,油脂(zhi)添加管內(nei)不(bu)得存留(liu)油脂(zhi),以免油脂(zhi)凝固堵塞管道
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