過濾洗滌干燥機
   本公(gong)司(si)生產的(de)“三合一”是(shi)根據(ju)意大利delta公(gong)司(si)和韓國(guo)JHP公(gong)司(si)的(de)產品設計原理進(jin)行國(guo)產化設計制作的(de)。在綜合國(guo)外(wai)公(gong)司(si)的(de)特點(dian)后進(jin)一步適應國(guo)內配套(tao)，結(jie)構設計更(geng)合理可靠，各(ge)系統更(geng)趨于標準(zhun)化。能和國(guo)外(wai)進(jin)口(kou)設備(bei)媲美。

過濾階段：產品的濾餅和母液的分(fen)離。濾餅厚度可(ke)達500mm。

洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
  膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
  波紋材質：AISI304或316L（日本進口）。
  密封形式：每個密封點均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌器(qi)可(ke)為二葉(xie)或三(san)葉(xie)攪拌，根(gen)據(ju)物料性質可(ke)帶刮刀也(ye)可(ke)不(bu)帶刮刀，根(gen)據(ju)情況對物料進(jin)行(xing)力口熱處理。攪拌葉(xie)形成有圓管形和三(san)角(jiao)形等形式，內(nei)部空腔可(ke)以通入傳(chuan)熱介質對物料進(jin)行(xing)加(jia)熱，在過(guo)濾、洗滌、干燥過(guo)程(cheng)中(zhong)起(qi)到主要作用。

干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
  底板結構：主要材料：AISI304L或316L
  過濾材料：金屬燒結板或濾布
  根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。
  濾布死角邊距：25mm單邊
  單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可拆式底盤：用(yong)(yong)卡子把上(shang)、下兩(liang)塊法(fa)蘭夾緊(jin)以(yi)(yi)達到密封作用(yong)(yong)。底盤可以(yi)(yi)用(yong)(yong)液壓油缸拆開(kai)和落地，底盤下部(bu)(bu)帶有(you)車輪以(yi)(yi)便移動(dong)對濾板進行清洗(xi)，底盤上(shang)帶動(dong)有(you)加(jia)熱(re)系統，一(yi)種(zhong)為流(liu)道型，一(yi)種(zhong)為管道加(jia)熱(re)型。濾板用(yong)(yong)螺栓(shuan)從底盤下面固定，使濾板平整，與產品(pin)接觸部(bu)(bu)分沒有(you)螺栓(shuan)。

卸料(liao)階段(duan)：干燥物料(liao)通過s型攪拌漿(jiang)的反轉推(tui)動物料(liao)從側出(chu)料(liao)口自動卸出(chu)，直接進(jin)入包裝。

a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產品。
c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分(fen)任(ren)意調節，含安全(quan)防止裝(zhuang)置。

分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
過濾洗滌干燥機主要特點：
A.節省能源：電機功率小（減速機速比大I=46.3）
B.設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒（122℃）
C.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
D.減少操作人員(yuan)的(de)勞動強度(du)，并防止產品的(de)污染，更適應“GMP”要求。