過濾洗滌干燥一體機廠家 

本公(gong)司(si)生(sheng)產(chan)的“三合(he)一(yi)”是根據意大利delta公(gong)司(si)和韓(han)國JHP公(gong)司(si)的產(chan)品設(she)計(ji)原理進行國產(chan)化(hua)設(she)計(ji)制作的。在綜(zong)合(he)國外(wai)(wai)公(gong)司(si)的特點后(hou)進一(yi)步適應國內(nei)配套，結構設(she)計(ji)更(geng)合(he)理可靠，各(ge)系統更(geng)趨于標(biao)準化(hua)。能和國外(wai)(wai)進口(kou)設(she)備媲美。

過(guo)濾階段：產品的濾餅(bing)和母液(ye)的分離。濾餅(bing)厚(hou)度可達(da)500mm。

洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
 膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
 波紋材質：AISI304或316L（日本進口）。
 密封形式：每個密封點均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
c.攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)可(ke)為二(er)葉(xie)或三葉(xie)攪(jiao)拌(ban)(ban)，根據物(wu)料性質可(ke)帶刮刀也(ye)可(ke)不帶刮刀，根據情況對物(wu)料進行(xing)力(li)口(kou)熱(re)處理(li)。攪(jiao)拌(ban)(ban)葉(xie)形成有圓管形和三角(jiao)形等形式，內部空腔(qiang)可(ke)以通(tong)入傳熱(re)介質對物(wu)料進行(xing)加熱(re)，在過濾、洗滌、干(gan)燥過程中起到主要作用。

干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
 底板結構：主要材料：AISI304L或316L
 過濾材料：金屬燒結板或濾布
 根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。
 濾布死角邊距：25mm單邊
 單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可拆(chai)式底(di)盤(pan)(pan)：用(yong)卡子把上、下(xia)兩塊法蘭夾緊以(yi)(yi)(yi)達到(dao)密封作用(yong)。底(di)盤(pan)(pan)可以(yi)(yi)(yi)用(yong)液壓油缸拆(chai)開和落地，底(di)盤(pan)(pan)下(xia)部帶(dai)有車輪以(yi)(yi)(yi)便移動對濾(lv)板進行(xing)清洗，底(di)盤(pan)(pan)上帶(dai)動有加熱系統，一(yi)種為(wei)流道(dao)型，一(yi)種為(wei)管道(dao)加熱型。濾(lv)板用(yong)螺栓從底(di)盤(pan)(pan)下(xia)面(mian)固(gu)定，使濾(lv)板平整，與產(chan)品接觸部分沒有螺栓。

卸料(liao)(liao)階段：干燥(zao)物(wu)(wu)料(liao)(liao)通(tong)過s型攪拌(ban)漿的反轉推動物(wu)(wu)料(liao)(liao)從(cong)側出料(liao)(liao)口自動卸出，直接進入(ru)包裝。

a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產品。
c.轉速：通過變頻器控(kong)制0-20轉/分任意調節，含安(an)全防止裝置。

分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。

過濾洗滌干燥一體機主要特點：
A.節省能源：電機功率小（減速機速比大I=46.3）
B.設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒（122℃）
C.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
D.減(jian)少(shao)操(cao)作(zuo)人員的勞動強(qiang)度，并(bing)防止產(chan)品的污染，更適應“GMP”要