過濾洗滌干燥一體機

本公司生產的“三(san)合(he)一”是根據(ju)意大利delta公司和(he)韓國(guo)JHP公司的產品設(she)計原理(li)進(jin)行國(guo)產化設(she)計制作的。在綜(zong)合(he)國(guo)外公司的特點后(hou)進(jin)一步適應國(guo)內配(pei)套(tao)，結構設(she)計更合(he)理(li)可靠，各系(xi)統更趨于(yu)標準化。能和(he)國(guo)外進(jin)口設(she)備媲美(mei)。

過(guo)濾階(jie)段(duan)：產品的(de)濾餅和母液的(de)分離。濾餅厚度可達500mm。

洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅。
  膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
  波紋材質：AISI304或316L（日本進口）。
  密封形式：每個密封點均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

過濾洗滌干燥一體機

干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
  底板結構：主要材料：AISI304L或316L
  過濾材料：金屬燒結板或濾布
  根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。
  濾布死角邊距：25mm單邊
  單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產品接觸部分沒有螺栓。

卸料(liao)階(jie)段：干燥物(wu)料(liao)通(tong)過s型攪拌漿(jiang)的反轉推動物(wu)料(liao)從側出料(liao)口自動卸出，直接進入包裝。

a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產品。
c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調節，含安全防止裝置。

分為(wei)手動控制(zhi)出料閥(fa)及液壓（或(huo)氣(qi)動）控制(zhi)出料閥(fa)，閥(fa)芯關閉后(hou)內側與設備(bei)簡(jian)體(ti)內壁吻合，不(bu)影響(xiang)攪拌內側動作(zuo)。出料閥(fa)密封可(ke)采取金屬(shu)密封等多種蜜(mi)蜂(feng)2。對無菌要求的產品，出料閥(fa)可(ke)附加滅菌處理。出料閥(fa)結構可(ke)任(ren)選固定(ding)式或(huo)快(kuai)開(kai)式結構。
主要特點：
A.節省能源：電機功率小（減速機速比大I=46.3）
B.設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒（122℃）
C.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
D.減少操作人員的勞動強度，并防止產品的污染，更適應“GMP”要