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過濾洗滌干燥一體機設備

過濾洗滌干燥一體機設備

簡要描述:

過濾洗滌干燥一體機設備
過(guo)(guo)(guo)濾(lv)洗滌(di)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)一(yi)(yi)體機(ji)無錫市(shi)張華醫藥(yao)設(she)(she)備(bei)有(you)限公司創史(shi)于1976年(nian),至今已(yi)有(you)四十多年(nian)的歷史(shi),一(yi)(yi)直從事生產(chan)醫藥(yao),化工干(gan)燥(zao)(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)的企業。該過(guo)(guo)(guo)濾(lv)、洗滌(di)、干(gan)燥(zao)(zao)(zao)三合一(yi)(yi)設(she)(she)備(bei),可以同時(shi)替代(dai)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)及(ji)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)設(she)(she)備(bei)(如:抽濾(lv)機(ji)、壓濾(lv)機(ji)、雙錐干(gan)燥(zao)(zao)(zao)器、干(gan)燥(zao)(zao)(zao)箱等)在(zai)同一(yi)(yi)臺(tai)設(she)(she)備(bei)內完成過(guo)(guo)(guo)濾(lv)、洗滌(di)、干(gan)燥(zao)(zao)(zao)、固體卸料(liao)全過(guo)(guo)(guo)程。

  • 更新時間:2021-10-30
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品廠地(di):無錫市
  • 訪問次數(shu):1745

過濾洗滌干燥一體機設備

本(ben)公司生(sheng)產的“三合(he)一"是根據意大利delta公司和韓(han)國JHP公司的產品設計原理進行國產化(hua)設計制作的。在綜合(he)國外公司的特點后進一步(bu)適應國內(nei)配(pei)套,結構設計更合(he)理可靠,各系統(tong)更趨于標準(zhun)化(hua)。能和國外進口設備(bei)媲美。

過(guo)濾(lv)(lv)階段:產品(pin)的濾(lv)(lv)餅(bing)和(he)母液的分(fen)離。濾(lv)(lv)餅(bing)厚度(du)可達500mm。

洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,zui后形成漿狀,懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料:AISI304或316L炭化硅。
 膠圈材質:氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
 波紋材質:AISI304或316L(日本進口)。
 密封形式:每個密封點均設有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸,實心軸用于攪拌不加熱物料情況,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭,為受熱介質提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌,根據物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀,根據情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式,內部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱,在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

過濾洗滌干燥一體機設備

干燥階段:濾餅的(de)(de)脫水干燥處理(li),濾餅在被攪(jiao)拌(ban)器逐層(ceng)刮疏松的(de)(de)同(tong)時,設備側壁(bi)、濾板(ban)的(de)(de)底部、以及運動的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)葉同(tong)時對濾餅加熱(re),濕份迅速蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)達(da)到干燥的(de)(de)效(xiao)果,通(tong)過設備內真(zhen)空的(de)(de)方法加快蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)速度,通(tong)過加入(ru)處理(li)后的(de)(de)熱(re)氮氣(qi)等介(jie)質帶走蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)的(de)(de)濕份,使物料加速干燥,提高干燥效(xiao)果。


 濾布死角(jiao)邊(bian)距:25mm單邊(bian)
 單邊底(di)板平整度:±1mm/m

 底板結構:主要材料:AISI304L或316L
 過濾材料:金屬燒結板或濾布
 根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。

a.固定式底盤焊于設備簡體上,并有加熱系統以便加熱干燥。
b.可拆式底盤:用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地,底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗,底盤上帶動有加熱系統,一種為流道型,一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定,使濾板平整,與產品接觸部分沒有螺栓。

卸(xie)料(liao)階段:干燥物料(liao)通過s型攪拌漿的反轉推動物料(liao)從側出料(liao)口(kou)自(zi)動卸(xie)出,直接進入包裝。

a.攪拌正反旋轉:
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉,轉速由調節閥調節,攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產品。
c.轉速:通過變頻器控制0-20轉/分任意調節,含安全防止裝置。


分為手動控(kong)制(zhi)出(chu)料(liao)閥(fa)及液壓(或氣動)控(kong)制(zhi)出(chu)料(liao)閥(fa),閥(fa)芯關(guan)閉后內(nei)(nei)側與設備(bei)簡體內(nei)(nei)壁吻合(he),不影響攪拌內(nei)(nei)側動作。出(chu)料(liao)閥(fa)密封可(ke)采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產品(pin),出(chu)料(liao)閥(fa)可(ke)附加(jia)滅菌處理。出(chu)料(liao)閥(fa)結(jie)構(gou)(gou)可(ke)任(ren)選固定式或快開(kai)式結(jie)構(gou)(gou)。


主要特點:
A.下底盤與筒、體連接(jie)采(cai)用(yong)雙道傾(qing)斜密封圈,*“GMP"設計適于消毒清洗。達到(dao)理想(xiang)的(de)密封狀態,形成(cheng)良(liang)好的(de)吻合。

B.設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)
C.減少操(cao)作(zuo)人員的勞動(dong)強度,并防(fang)止產品的污染,更適應“GMP"要(yao)

D.節省能源:電機功率小(xiao)(減(jian)速機速比大I=46.3)


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